エヌティーエム
生産設備製作の
プロフェッショナル
長年培ってきた製作ノウハウと幅広い加工技術を活かし、オーダーメイド設備を高精度に仕上げます。
設計段階から開発をサポートし、完成後の調整まで一貫して対応することで、RCSグループが掲げる「高性能・高効率の生産設備」を確実に実現します。
エヌティーエムのサービス
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溶接機 開発・設計・製作
製品やワーク形状、生産量に合わせて最適な溶接機をオーダーメイドで開発。自動化・省人化・品質安定を実現する装置を、一台一台丁寧に設計・製作します。
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治具 開発・設計・製作
作業精度や再現性を高める治具を、用途に合わせて設計・製作。
現場で“使いやすい”ことを第一に、作業効率と品質向上を両立する治具をご提供します。 -
その他設備 開発・設計・製作
搬送装置や専用機など、現場ごとの課題に応じた各種設備を開発。
既存ラインとの連携や将来の拡張も見据え、実用性の高い設備を構築します。
エヌティーエムの特長
低コストで
高品質製品を製作
設計から製作までを一貫して行うことで、工程間のロスや無駄を最小限に抑えています。
コストを抑えながらも、性能・耐久性・仕上がりに妥協しない、高品質な装置づくりを実現します。
長年積み上げた技術集団で
短納期を実現
長年現場で培ってきた経験とノウハウを持つ技術者が在籍。
課題に対する判断が早く、設計から製作までをスムーズに進行できるため、短納期での対応が可能です。
三次元測定機等による
検査・品質保証体制
三次元測定機をはじめとした検査設備を活用し、精度を数値で管理。
「感覚」ではなく「数値」による品質保証で、安定した装置品質を担保します。
最新設備を導入し
様々なニーズに対応
加工機・測定機などの最新設備を積極的に導入。
高精度加工や特殊形状、難易度の高い案件にも柔軟に対応できる体制を整えています。
安心のアフターフォロー
納品して終わりではなく、稼働後の微調整や改善にも迅速に対応。
現場で"本当に使える状態"になるまで、責任を持ってサポートします。
ワークフロー
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RCSとの詳細打合せ
アール・シー・システムと連携し、目的や仕様、使用環境を細かく共有します。
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図面製作
打合せ内容をもとに、機械構造や部品構成を具体的な図面に落とし込みます。
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電気設計
動作や安全性を考慮した電気設計を行い、操作性にも配慮します。
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部品手配・製作
設計から出図された図面を検図し、社内外で製作を進めます。
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部品検査
社内外で製作された部品を全数入荷確認し、寸法や精度をチェックします。
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機械組立
熟練の職人が図面に基づき、精度を保ちながら丁寧に組み立てを行います。
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電気配線
制御盤や配線を施工し、装置として正しく機能する状態に仕上げます。
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機械調整
実際に製品をセットし動作させながら、動作性・安全性を確認し最適な状態に調整します。
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RCS共同出荷検査
両社で最終確認を行い、動作・安全性・品質を総合的にチェックします。
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出荷・据付
現場環境に配慮しながら搬入・据付を行い、立ち上げまで対応します。
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アフターフォロー
稼働後の調整や改善にも対応し、長期的な安定稼働を支えます。
